En este apartado presentamos información técnica para responder a las dudas de nuestros clientes y facilitar el cálculo de algunas variables necesarias para el correcto funcionamiento de los cilindros de elevación que fabricamos. Contacte con nuestro departamento de I+D para recibir una información más detallada.

PRESIÓN DINÁMICA DEL VIENTO

Altura de coronación del edificio sobre el terreno en m cuando la situación topográfica es: Velocidad del viento v Presión Dinámica
Normal Expuesta m/s km/h k/m2
De 0 a 10 28 102 50
De 11 a 30 34 125 70
De 31 a 100 De 0 a 30 40 144 100
Mayor de 100 De 31 a 100 45 161 125
Mayor de 100 49 176 150

Podemos establecer una carga de viento en ráfagas fuertes de 40/50 kgrs/m2.
Para una caja media podemos determinar una superficie lateral de 18/20 m2 dando como resultado un empuje lateral de 720/1000 kgrs

Este empuje lateral a la altura del C.D.G.  no puede por si solo producir la caída del basculante, pero en situaciones comprometidas terminar de desestabilizar el equilibrio, produciendo el vuelco de la unidad.

PARÁMETROS GENERALES DE LOS CILINDROS

El siguiente documento incluye los parámetros generales de nuestros cilindros, así como sus grados de libertad y el reconocimiento de sus deterioros.

COMPORTAMIENTO DE UN CILINDRO AL PANDEO

El pandeo es el colapso de una barra sometida a un efecto de compresión. Antes de leer el siguiente documento, se recomienda leer previamente PROCESO DE DESCARGA de un basculante.

PESO ESPECÍFICO Y ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO DE DIVERSAS MATERIAS

Material Peso específico aparente kg/m3 Ángulo de rozamiento interno
Arena 1500 30º
Arena de pómez 700 35º
Cal de polvo 1000 25º
Cal en terrón 1000 45º
Cascote o polvo de ladrillo 1300 35º
Cemento en sacos 1600
Cemento en polvo 1200 25º
Cenizas de coque 700 25º
Clínker de cemento 1500 30º
Escoria de altos hornos (granulada) 1100 25º
Escoria de altos hornos (troceada) 1500 40º
Grava 1700 40º
Yeso y escayola 1250 25º
Material Peso específico aparente kg/m3 Ángulo de rozamiento interno
Briquetas de lignito, amontonadas 800 30º
Briquetas de lignito, apiladas 1300
Carbón de leña en trozos 400 45º
Coque de hulla 500 45º
Hulla en bruto, con humedad de mina 1000 45º
Hulla pulverizada 700 25º
Hulla en residuos de lavadero 1200
CeHulla en otras formas 850 30º
Leña en astillas 200 45º
Leña troceada 400 45º
Lignito 700 35º
Serrín de madera asentado 250 45º
Serrín de madera suelto 150 45º
Material Peso específico aparente kg/m3 Ángulo de rozamiento interno
Avena 450 30º
Azúcar 750 35º
Cebada 650 25º
Centeno 650 35º
Guisantes 800 25º
Harina y salvado 500 45º
Heno prensado 170
Judías 750 30º
Maíz 750 25º
Malta triturada 400 45º
Patatas 750 30º
Remolacha azucarera desecada y cortada 300 40º
Remolacha, nabos o zanahorias 750 30º
Sémola 550 30º
Trigo 750 25º
Material Peso específico aparente kg/m3 Ángulo de rozamiento interno
Abonos artificiales 1200 40º
Carburo 900 30º
Estiércol apelmazado 1800 45º
Estiércol suelto 1200 45º
Harina de pescado 800 45º
Hielo 900 30º
Mineral de hierro 3000 40º
Pirita 2700 45º
Pirita tostada 1400 45º
Sal común 1200 40º

PROCESO DE DESCARGA DE LA CAJA EN UN BASCULANTE

Un basculante está diseñado para efectuar una descarga progresiva, iniciándose normalmente a partir de 20º-30º y produciéndose de manera completa a los 40º-42º.

ESTABILIDAD DE UN BASCULANTE

El siguiente documento no pretende ser un estudio sobre la estabilidad de un basculante, sino una simple descripción del proceso de basculación para comprender y evitar los riesgos inherentes a dicho proceso.

PROCESO DE VUELCO DE UN BASCULANTE

El siguiente documento es una descripción simple del proceso de vuelco de un semirremolque con cilindro frontal. Se recomienda leer previamente los documentos ESTABILIDAD DE UN BASCULANTE y PROCESO DE DESCARGA.